施工事例CASE
非常用発電機 発電機 錆止め塗装 事例 【愛知】
発電機 非常用発電機 メンテナンス の施工事例をご紹介
発電機 非常用発電機の施工事例では
制御基板の修理や故障予防のメンテナンス、負荷試験、冷却水漏れの対策など
発電機のお役に立つ情報を発信しています。
非常用発電機 負荷試験 サビ対策 再塗装
今回のご依頼は毎年の点検メンテナンスをご契約頂いているお客様です
3年目メンテナンスは負荷試験とパッケージを長持ちさせる錆止め塗装です
まずは機器点検を行いまして、異常のないことを確認し
負荷試験を実施します
毎年メンテナンスをしているため、機器状態は良好なコンディションを保っています
次にパッケージが腐食していますので
錆止め塗装を行います
高圧洗浄機で汚れをしっかりと落とし、ケレン掛けにてサビを除去します
非常用発電機のパッケージにサビが発生する原因は
潮風が当たる塩害地域、日中と夜間の寒暖差が大きい地域、日陰が長く湿気が溜まりやすい場所など
サビが起きる原因になります
対策としては事前と事後の2つございます
一点目は、更新時に重耐塩塗装のオプションを追加頂くこと
こちらは新設や更新時に上記のような設置環境ではあらかじめ
製造過程の中でパーツ毎に錆に強い塗装が施されます
二点目は今回の記事でご紹介するサビを抑制する施工です
まず高圧洗浄機でパッケージの汚れを徹底的に洗浄します
次にケレン掛けにてサビの酷い箇所の錆落とし処理を実施します
その後、上記写真のように錆止めの塗装を施します
見落としがちなのは、煙道マフラーです
こちらも同じ処理と耐熱塗装を施します
天井から一回目の塗装を施します
丁寧に塗りムラがでないように施工します
1回目の塗装が完了しました
乾燥時間を設けます
2回目の塗装をしていきます
最後にマスキングテープをはがして2回目の塗装完了です
しっかりと塗装も載りサビも綺麗に落ちました
非常用発電機のサビ対策でお困りのお客様へ
些細な疑問にもお答えします
発電機 非常用発電機 のお悩み解消します
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