発電機 非常用発電機 メンテナンス の施工事例をご紹介

 

発電機 非常用発電機の施工事例では

制御基板の修理や故障予防のメンテナンス、負荷試験、冷却水漏れの対策など

発電機のお役に立つ情報を発信しています。

 

非常用発電機 冷却水 漏れ ラジエーター 修理

 

今回の施工事例は昭和53年製の非常用発電機の修理事例です

 

 

故障個所は冷却水が漏れている症状です

漏れている箇所はラジエーター本体からとなります

 

まずは道具を現場に運搬後にKYミーティングを実施します

 

 

本日の作業で最も安全面に注意を要するのは

ラジエーター本体の取り外しとサービスカーまでの運搬です

 

どのような工程で取り外すか

サポートの箇所、役割配置、声がけルールを共有します

 

 

非常用発電機 生産終了 モデルの 修理

 

こちらの非常用発電機は既にメーカーが製造を終了しており

ラジエーター及び冷却水ホースの部品供給はありません

 

 

そのため水漏れしているラジエーターは本体を取り外し

オーバーホールを実施します

 

オーバーホールは工場へ持ち帰り完成後の2週間後に再取り付けになります

 

 

ラジエーター本体を取り外す前に中にある冷却水を全て抜き取りします

 

 

今回、ラジエーター本体から水漏れした原因は長期間交換をしていない冷却水です

ラジエーター冷却に使われる冷却水は、腐らないように薬剤が含まれています

長期間未交換の冷却水は、薬剤の防腐効果が失われます

そのため、ラジエター内部で腐食と錆が進行し多くはラジエーター本体の下部から水漏れをします

 

 

非常用発電機 冷却水ホース 製作

 

次は冷却水ホースの交換です

こちらの冷却水ホースも既に生産を終了していますので

前回の現調時に採寸しました内容をもとに、事前に作成したホースで対応します

 

 

現物と合わせながら調整していきます

アッパーホース取付完了です

ロアーホースはラジエーターオーバーホール品を取り付けてからとなります

残りのオイル交換を終えて本日の作業は無事終了です

 

非常用発電機 ラジエーター オーバーホール

 

 

ラジエーター本体のオーバーホールが完了しました

早速取り付けていきます

 

 

屋上までの動線は台車と手運びです

慎重に作業を進めます

 

 

無事に運搬を完了しました

 

 

本日の作業段取り、施工方法、役割分担をミーティングします

 

 

まずは保護資材を付けてラジエーターを取り付けします

 

 

無事にラジエーターカバー内に装着完了しました

錆ているボルトは全て交換します

 

 

バイパスホース、ロアーホースを交換取り付けしていきます

 

 

サーモスタット交換後、冷却水を注入していきます

 

 

冷却水注入の間、パーツクリーナーで発電機の外観を清掃します

 

 

最後に試運転をします

試運転では各種計器に異常がないかの確認

エンジンの異音、液漏れ

温度計にてオイルパン、冷却系統、サーモスタットの開閉時期

停止ソレノイドの動作などを確認します

 

全て異常なく無事に修理完了しました

 

古い非常用発電機でも専門会社が修理のお手伝いをします

 

 

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