発電機 非常用発電機 メンテナンス の施工事例をご紹介

 

発電機 非常用発電機の施工事例では

制御基板の修理や故障予防のメンテナンス、負荷試験、冷却水漏れの対策など

発電機のお役に立つ情報を発信しています。

 

負荷率100％ 非常用発電機 負荷試験

 

 

某公共施設様にて模擬負荷試験を実施しました

 

トンネル内のバックアップ電源として使われている非常用発電機の更新に伴い

模擬負荷試験を実施しました。

発電機室の開口部が狭いため、分解して搬入後に現地組み立てをした非常用発電機の性能を

客観的に評価するため、負荷試験を行います。

 

今回の非常用発電機は、防災用途ではなく一般用電源のバックアップであるため

消防法の30％負荷に加えて、100％の負荷率まで上げて、性能評価を実施しました。

 

BCP用途で設置の非常用発電機には定期的に負荷試験をお勧めします

 

BCP用途で設置された非常用発電機は、防災用途と異なり負荷試験実施の義務はありません。

しかしながら、停電時にしか活用されない非常用発電機は、いざという時に発電性能が担保されているかは

通常の設備点検時には分からない課題があります。

 

模擬負荷試験は停電が不要

 

 

負荷試験は実際に停電をして発電機に紐づいている負荷に発電機の電気を送る「実負荷試験」と

発電機の二次側を負荷試験器に接続して、発電機の電気を負荷試験器で計測する「模擬負荷試験」があります。

 

 

模擬負荷試験のメリットは、停電作業が出ないため、製造工場など電気を止められない現場でも

発電性能の評価を測ることが出来ます。

 

非常用発電機は定期的にメンテナンスが必要です

 

 

負荷試験は車に例えると、坂道を安全に上ることができるかの発電性能を図る試験です。

非常用発電機は、エンジンで電力を作ります。

オイルや冷却水、フィルターなどの消耗品は、使用頻度を問わず経年劣化をします。

消耗品の交換メンテナンスをせず、負荷試験のみを行いますと、劣化した消耗品が周辺機器の摩耗を早める結果になります。

そのため、定期的にメンテナンスと負荷試験を交互に行うことをお勧めします。

 

 

非常用発電機 点検 メンテナンス 負荷試験 をサポートします

 

消防法に基づき設置されている非常用発電機は

電気事業法に基づく法令点検の他に

年に一度の負荷試験または予防保全整備（メンテナンス）が必要になります。

負荷試験のみを毎年行っていても、非常用発電機の故障トラブルは抑制できません。

当社では法令順守と機器寿命を延ばす整備を両立するメンテナンス計画を個別に作成します。

オイルや蓄電池（バッテリー）は寿命（交換周期）を迎える前に交換すると周辺部品の摩耗を抑制できます。

非常用発電機は安心して長くお使い頂ける環境を作ることが、更新頻度を下げて全体コストの削減に貢献できます。

まずはお気軽にご相談ください。

 

発電機 非常用発電機 のお悩み解消します

 

非常用発電機 点検 修理 整備 メンテナンス

 

国産ディーゼルエンジンはメーカー問わず全て修理対応いたします。

弊社取引先は上場企業～大手チェーン店様、ビル管理会社様など

多種多様な業種から直接のご相談と依頼を頂いており、業態に即した最適なご提案が可能です。

納品後も年次点検や予防保全整備、負荷試験を含め万全のアフターサービスをお約束します。

 

 

 

非常用発電機 買取 下取りサービス

 

更新に伴う既設の非常用発電機はいかなる状態でも100％の買取保証。

産廃処分費のご負担（平均10～50万円）の解消と下取り評価を合わせて50～100万円のコスト削減が可能です。

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